어떻게 파우더를 고르는가?

I. 첫 번째이자 가장 중요한 측면: 최종 용도

이것은 모든 의사 결정의 출발점이며 후속 모든 지표의 요구 사항을 직접 결정합니다.

높은 안전 응용 프로그램 (직접 인체 접촉):

화장품: 파우더, 파운데이션, 아이섀도, 볼터치 등. 이러한 응용 프로그램은 가장 높은 기준을 가지고 있으며 절대적으로 안전해야 합니다.

식품과 제약 앱: 정제 코팅제, 식품첨가제 (예: 껌과 사탕의 점착제), 보건제.

산업 기능 응용 프로그램 (재료 수정 필러로):

플라스틱: 플라스틱의 강성, 내열성 및 치수 안정성을 향상시키는 활석 분말.

페인트: 페인트의 현탁, 평평성 및 광택에 영향을 주는 충전제 및 증량제로 사용되는 활석가루입니다.

제지: 백색도, 매끄러움 및 인쇄 적합성을 높이기 위해 용지 충전 및 코팅에 사용되는 활석가루.

고무: 가공 성능 및 제품 경도를 개선하기 위해 충전재로 사용되는 활석가루입니다.

도자기: 절연체, 도자기 유약 등의 원료를 만드는 활석가루.

둘. 응용 프로그램 기반 핵심 고려 사항

어플리케이션이 명확해지면 다음과 같은 구체적인 지표에 초점을 맞춰야 합니다.

1. 안전 및 위생 지표 (화장품, 식품 및 의약품 등급)

이것은 협상할 수 없는 붉은 선이다!

석면 함량: 0 이어야 합니다! 석면은 공인된 강한 발암물질이다. 구매 시 항상 SGS 또는 CTI 와 같은 신용도가 높은 제 3 자 테스트 기관에서 발급한 석면 없는 인증서를 공급업체에 요청합니다. 이것이 가장 중요한 전제조건이다.

중금속 함량: 납 비소 수은 카드뮴 등 유해 중금속은 반드시 관련 기준 (예: 우리나라 화장품 안전 기술 규격 또는 식품 첨가물 기준) 을 엄격히 준수해야 한다.

미생물 한도: 균류 총수, 곰팡이, 효모균의 수는 반드시 기준에 부합해야 하며, 병원균 (예: 황금색 포도상구균과 녹농균) 을 검출해서는 안 된다.

2. 물리적 지표 (제품 성능 및 느낌에 영향을 미침)

세밀함 (눈수 또는 입도 D97): 눈수가 높을수록 입자가 가늘어집니다.

높은 세밀함 (예: 1250 이상): 고급 화장품, 고급 플라스틱 수정, 정밀 페인트에 더욱 매끄러운 촉감을 제공합니다.

중저세도 (예: 800 목): 일반 충전재, 종이, 고무 등에 사용되는 활석가루.

백색도 및 색상: 최종 제품의 모양에 직접적인 영향을 줍니다. 고급 화장품과 종이 페인트는 높은 백색도 (≥90%) 의 활석이 필요하다.

촉감과 오일 흡수: 화장품급 활석은 섬세하고 매끄러운 감촉이 필요합니다. 오일 흡입은 페인트와 플라스틱에서의 분산성과 사용량에 영향을 줍니다.

3. 주요 화학 지표 (재료 특성에 영향을 미침)

화학 순도:

이산화 실리콘 (SiO₂) 과 산화 마그네슘 (MgO) 함량: 함량이 높을수록 순도가 높을수록 절연과 내열성이 높아진다는 것을 나타냅니다.

산화 칼슘 (CaO) 함량: 과다하면 노화 방지성이 떨어질 수 있습니다. 특히 플라스틱 등의 응용에서는 더욱 그렇습니다.

소실량 (LOI): 고온처리 후 품질 손실을 나타내며 휘발분과 불순물 함량을 나타냅니다. 낮은 값이 바람직하다.

셋. 공급업체 및 자격 고려 사항

공급업체 자격:

신용도가 좋은 유명 제조업체를 선택하는데, 자체 광산자원을 보유한 제조업자가 일관되고 믿을 수 있는 재료의 품질을 보장하는 것이 가장 좋다.

필수 파일:

다음을 요청하고 검토합니다.

분석 증명서 (COA): 각 제품 배치에 대한 상세한 화학 및 물리적 사양을 제공합니다.

재료 안전 데이터시트 (MSDS): 안전, 처리 및 독리학 정보가 포함되어 있습니다.

석면 시험 보고서: 화장품 및 의약품 등급의 기본 요구 사항 최근 제 3 자가 테스트한 것이 틀림없다.

관련 인증: ISO 9001, 화장품 생산 허가 및 REACH 등록 (EU 시장용) 등이 있습니다.